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　　刺辊是梳棉机完成降结、除杂、减少纤维损伤等任务的关键部件。传统齿条刺辊锯齿的齿体四面都有棱边和棱角，对纤维损伤较大，特别是在生产新型纤维素纤维时，由于原料含杂少、长度整齐度好、强力低，部分纤维容易出现原纤维化现象，在梳理过程中很容易造成纤维损伤。而钢针结构的梳针刺辊，圆形梳针表面光洁度高，阻力小、韧性好、穿刺力强，对保护纤维很有利，因此在生产纤维素纤维时，采用梳针刺辊有利于实现高产、高质、高速、高效的梳理效果。

　　刺辊针布具有抓取、分离、梳理、转移、排杂的功能，梳理的是体积较大的纤维束。

　　（3）齿顶呈平面状，齿尖穿刺力减弱，而且易造成纤维损伤。锯齿刺辊的针齿形态见图1。

　　（4）齿尖淬火硬度和齿体淬火深度不足，第二点犁耕、磨损大，针布使用周期短。

　　（4）齿体表面处理光洁度较高，摩擦系数较小，有利于纤维转移，纤维损伤较小。

　　（5）根据对纤维控制要求的不同，梳针角度在26-32°之间，控制能力与转移能力相结合，能够有效降低落棉率。

　　（6）齿密可以在22-36齿/平方英寸之间选择，产量与质量相结合，可保证高速、高产。梳针刺辊的针齿形态见图2。

　　梳针刺辊针齿采用与锯齿刺辊针齿接近的几何尺寸，通过改变针齿的形态来降低对纤维的损伤，梳理作用柔和，有利于纤维梳理和转移，能够有效提高梳理质量。具体对比情况见表1。

　　从表1中的对比情况可知，与锯齿刺辊相比，梳针刺辊针齿具有以下几个方面的优势：

　　（3）采取表面涂层，提高表面光洁度和韧性，消除了棱边和棱角，梳理作用柔和，减少了纤维损伤。

　　锯齿刺辊针齿的齿尖是一个平面，边缘是较为锋利的90°棱角，虽然可以提高分梳能力，但容易损伤纤维。梳针刺辊的针齿消除了棱角，表面光滑，摩擦系数较小，在梳理过程中对纤维的穿刺力较为缓和，同时气流易于通过，延长了使用寿命。具体梳理作用对比见图3。

　　锯齿刺辊针齿的齿尖厚度为0.18-0.27mm，齿顶面积为0.0468mm2，穿刺纤维层时的阻力较大，容易损伤纤维，且纤维流反复冲刷针齿的工作边，造成齿尖及工作边犁耕磨损。梳针刺辊齿尖的直径只有0.06-0.08mm，齿顶面积为0.0036mm2，因此穿刺纤维层时的摩擦系数降低，穿刺能力较强，梳理力度相对较为缓和，纤维损伤较少。

　　锯齿刺辊针布表面氧化皮较多，较为粗糙，摩擦系数大，容易损伤纤维。梳针刺辊表面涂层处理，较为光滑、摩擦系数小，具有减磨耐磨性、自润滑性、导热性和耐腐蚀性，梳理过程中纤维损伤较少。

　　锯齿刺辊针齿的工作角大，齿密较密，梳理过程中纤维容易沉入齿底，转移效果较差；工作角大还容易造成返花，落棉多。

　　梳针刺辊针齿的角度、齿密、齿尖直径大小等可以根据纤维的性能进行设计，有效控制纤维的运行状态和运动路径，防止造成集中磨损，缓和工作面的磨损速度 ，工作角大有利于纤维的梳理和转移；一般设计为小工作角、稀齿密来提高穿刺能力，减少纤维损伤；大工作角、大齿密来提高转移效果，增加开松能力，二者相互结合来控制落棉，提高穿刺能力，满足提升质量的需求。具体梳针刺辊角度和齿密的选配见表2。

　　梳针刺辊梳理力小、摩擦系数小、纤维损伤少，在纤维层喂入刺辊后，能够提高开松效果，且能够满足棉层喂入定量加重的要求，改善了锯齿刺辊造成纤维的损伤问题，梳理质量改善较为明显。某公司采用1.11dtex×38mm的Modal纤维生产紧密赛络纺11.5tex纱线，针布配置：锡林针布AC2035×01645，盖板针布MCH52-78，道夫针布AD4030×01870，刺辊针布AT5010×5030V。梳棉机原工艺：定量4.5g/m，出条速度110m/min，锡林速度360r/min，刺辊速度870r/min。改用梳针刺辊，齿密22齿/平方英寸、角度32°，工艺调整为：定量5.5g/m，出条速度160m/min，锡林速度430r/min，刺辊速度1000r/min。具体质量对比见表3。

　　从表3的对比数据可知，采用梳针刺辊能够满足提高产量使用要求，产量由29.7kg/h提升到52.8kg/h，成纱质量稳定。特别是在锡林速度、刺辊速度、生条定量同时增加的情况下，成纱中常发性纱疵还有明显的降低。

　　某公司采用0.89dtex×38mm的Lyocell（莱赛尔）纤维生产紧密赛络纺11.5tex纱线，针布配置：锡林针布AC2038×01840，盖板针布MCH52-78，道夫针布AD4030×01970，刺辊针布AT5010×5032V。梳棉机工艺为：定量5.5g/m，出条速度160m/min，锡林速度430r/min，刺辊速度1000r/min。改用梳针刺辊，齿密24齿/平方英寸，角度30°，成纱质量指标得到了明显提升。具体质量对比见表4。

　　从表4的对比数据可知，采用梳针刺辊后，成纱的粗节、细节、棉结得到了有效的控制。

　　A1纱疵产生的主要原因，是在梳理过程中原料中的细小僵片、杂质得不到排除，同时由于产量增加、定量增加梳理不充分，以及分梳过程中纤维损伤共同因素所致。控制A1纱疵的主要措施是提高细小杂疵的排除、减少短绒的增加、纤维梳理充分。而梳针刺辊梳理力小，摩擦系数小，纤维损伤少，且能够满足重定量喂入的要求，解决了锯齿造成的纤维损伤，能够有效降低A1纱疵。

　　某公司采用1.1dtex×38mm的Lyocell（莱赛尔）纤维生产紧密赛络纺11.5tex纱线，针布配置：锡林针布AC2035×01640，盖板针布MCH52，道夫针布AD4030×01870，刺辊针布AT5010×4225V。改用梳针刺辊，齿密26齿/平方英寸，角度30°，梳棉机工艺为：定量5.5g/m，出条速度160m/min，锡林速度430r/min，刺辊速度1030r/min。具体质量对比见表5。

　　梳针刺辊采用整体结构的钢针植入，稳定性好，高速运转过程中形变小，质量稳定，针齿表面光洁度提高摩擦系数减少，使用周期延长。较锯齿刺辊有明显的优势。具体使用周期对比见表6。

　　由于梳针刺辊的表面光洁度高，摩擦系数小，在锡林刺辊高速度的情况下，纤维容易脱离针齿造成落棉增加或者返花。根据这种情况，在生产非棉纤维时，应根据纤维特性来选择不同角度和齿密的梳针刺辊来满足落棉和成纱质量兼顾的需求 。某公司生产1.1dtex×38mm的Lyocell纤维，生条定量5.5g/m，出条速度160m/min，锡林速度430r/min，刺辊速度1030r/min。不同针密角度对落棉的影响不同，具体对比见表7。

　　从表7的对比数据可知，在刺辊速度一定的情况下，针齿密度增加，角度减少控制纤维的能力减弱，造成落棉率增加；因此生产非棉纤维时，采用齿密小、角度大的梳针刺辊能够满足落棉少、生产稳定兼顾的需要。

　　应用梳针刺辊生产纤维素纤维，解决了锯齿刺辊针齿损伤纤维严重、穿刺力弱、摩擦系数大、容易造成二点磨损、使用周期短、维护成本高等问题，梳理过程中纤维损伤少、摩擦系数小、穿刺能力强、运转性能稳定，实现了高速、高产、高质、成纱疵点少的梳理效果。

　　来源：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司、冯 雒书华 德州富华纺织科技有限公司