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　　在我们的生活中，现代化高大上的科技产品虽层出不穷，但是“接地气”的小发明也备受欢迎。在管道人的队伍里，就有这样一群“发明家”超受欢迎！他们脑洞大开，在生产经营一线，涌现出许多小发明、小创造、小革新，快来看看吧！

　　近日，管道一公司设备租赁分公司在老旧设备改造中，累计进行了四项25台设备加工制作和报废改造。除坡口机改造外，其他24台设备主要用于东非原油外输管道项目，在解决项目资源缺口的同时，节约资金逾千万元。

　　解决了原有设备液压进口配件费用高、供货周期长的弊端，降低维修费用80%，节省资金10万元。

　　用HY100焊接车改造为坡口机吊载一体机，解决了坡口机吊装需要其他设备配合的问题，按不改造、租用40吨吊管机（租期2年）比对，合计节约资金近150万元。

　　利用现有HY100焊接车改造为折臂吊式焊接工程车，配合全自动机组施工，按改造费与租金（租期2年）比对，每台可节约资金77万元。

　　DGY40D吊管机更换损耗严重部件、更新行走操作部件，提高老旧设备利用率，降低故障率，提高设备整体性能，仅按改造费与租金（租期2年）比对，每台可节约资金10万元。

　　在管道焊接过程中，因组合自动焊层间温度下降快，常常需要停止焊接进行加热，这不仅影响焊接速度，也会对3PE防腐层造成一定损害。为解决这一问题，管道一公司CPP115机组王志创新制作了一款火焰内加热器，它能够边焊接边加热，大幅提高焊接效率。

　　此设备设置了10个火焰喷射头，管道加热后降温速度慢，管材受热面积大，与以往两侧双烤把比较，加热更快捷、恒温时间更长。在传统防腐层剥离和焊接过程中，管外火焰加热往往会造成防腐层熔化，导致防腐层损坏。新款火焰内加热器则完美解决了这一问题。

　　此设备可避免火焰直接烘烤3PE防腐层，减少防腐层碳化和蓝斑产生，更好地保护管道外防腐层。它还具有使用更快捷的优点，传统火焰外加热方式需要停止焊接进行加热，而火焰内加热器可在焊接的同时进行加热，无须中断焊接过程，是普通环形加热器3倍功效，极大节约了组合自动焊加热等待时间。

　　除此之外，该创新发明对降低施工成本也有积极的推动作用，它避免了传统外部火焰加热方式可能引起的防腐层损害问题，降低维修和修复成本，为项目节省了一定费用。

　　日前，管道一公司设备租赁分公司自行建造的封闭库房正式投入使用。公司利用项目拆除下来的型钢、隔离挡板等废旧材料，在设备租赁分公司厂区内设计制作了一个占地面积约685平方米的封闭库房。此次改造全过程以“降本增效攻坚”为出发点，自行设计、施工、改装，提升了厂区仓储能力，使坡口机、中频加热器、自动焊内外焊机等精密设备免受暴晒、雨淋、沙土侵害，延长了设备使用寿命。

　　为解决施工现场用挖掘机背钩吊装物体时发现的防脱挡板回弹力不足，与吊带易发生干涉等问题，管道二公司科研中心与技能中心共同制作，完成了一种防脱钩安全防护装置，获得一线员工的一致好评。

　　该装置由防脱挡板、扭矩弹簧、转轴、支撑片组成，可直接安装在挖掘机背钩上，通用性强、操作便捷、结构可靠、经济耐用。该装置降低了现场操作人员的劳动强度和现场吊装作业时易脱钩带来的安全风险。

　　“卷板机这么一改，不仅有效解决了设备故障，还提升了安全性。”管道三公司技术装备处（科技中心）日前完成的卷板机小改造，获一线员工点赞。

　　为解决卷板机电路及元器件老化、配电系统在地下受潮问题，维修人员将地下配电箱拆除移至地面以上，离地间隙为15厘米，换上了新的电线和漏电保护器等元器件，并把老式的电控系统接触器和急停开关换成了安全性能更高的交流接触器和急停按钮。改造后试机运行正常，急停开关有效，卷板机恢复了正常工作，且改造费用低廉，设备安全性能显著提升。

　　近日，管道三公司CPP351机组研制的储罐支柱及支柱套管气割自动旋转胎具成功运用于施工生产。

　　储罐浮船施工过程中，单台十万立方储罐浮船的支柱套管为213根。以往，浮船支柱及支柱套管切割，需吊车及其他设备辅助，采用手持氧乙炔切割枪切割作业，并配合人工打磨平整，费时费工。

　　为节约人工成本，提高切割功效，CPP351机组自制了旋转胎具。胎具两头各焊接一个斜板并各系一根绳，管子堆放后无需吊车及其他设备辅助，可通过胎具上的绳子穿过钢管后两人轻轻一拉就能将整根钢管拉到自制旋转胎具上，方便快捷，省时、省力。自制旋转胎具同时具有匀速转动功能，仅需1名操作人员及1名配合人员即可完成整个切割作业，不仅节约人工成本，而且提高了浮船支柱及套管切割预制速度、切割功效及质量。

　　中俄东线长江盾构管道安装项目是中俄东线的重点控制性项目之一，操作人员需要在极度受限空间、超长距离、多次复合转弯、穿越复杂钢结构、富余量极小的环境下进行作业。

　　管道敷设完成后，人与管道的距离仅有30公分，在焊接B管道时，作业人员属于悬空状态，加上光滑的环片壁根本站不住脚。为解决人员作业问题，在地面模拟场上，管道四公司焊接机组根据钢结构形式，巧妙设计了一块与钢结构尺寸相吻合的脚踏板，有效解决了焊工无法站稳焊接的难题。

　　“这液压绞车、液压缸又能继续使用啦。”近日，管道四公司产业园区内，随着吊管机液压绞车、推土机液压缸的顺畅运转，维修工马伟胜满是油污的脸上露出了笑容，“以前损坏的液压绞车维修需要将总成寄回厂家，现在自己就能解决，不仅提升了液压维修技能，更为公司节约了维修成本。”

　　按照公司“能用即用、能修尽修”的工作思路，由维修班、技术组带头开展技术攻关，利用淘汰的旧卷扬机拆旧利废、更换缸头等手段，使得绞车、液压缸又恢复了机械性能，节省了新购、返厂维修的费用成本。截至2023年12月，仅修旧利废一项就节省了近30万元。

　　在以往的工作中，全自动焊接设备的手持盒控制线连接头长期过度受力，使得公母端子松动接触不良，施工中容易出现信号丢失、无法正常操作等“病症”，直接影响焊接质量。

　　“更换一个手持盒控制线多元，特别是到了工作量饱和或者大干的时候，大家从早焊到晚，手持盒控制线根本不够替换，用胶带固定也存在安全隐患。”华油工建公司石田田决定在网上购买工具和材料，给手持盒的连接头做个小“手术”。

　　“翻模后的手持盒真好用，跟新的一样。我们再也不用拿着‘带病’的手持盒进行焊接了。”电焊工魏俊明试用后称赞道。“这个费用很低，一次成本也就几十块钱，和更换新的比起来省了3000元。一个项目一个机组按10次来算就是3万块钱，要是加上连头机组，现场最少得4到5个机组，那就可以节省12到15万元。”项目上认真计算了这样一笔账。

　　智能增程式储能电站是大港油建公司科技中心（焊接实训中心）研发的新能源设备，是结合油田地面建设特点，为大港分公司量身定制的智能增程式储能电站（纯电），主要用于场站工艺、集输管道、储罐焊接施工作业，为逆变焊机、砂轮机、照明等设备提供电力。相对于传统的柴油便携电焊机，增程式储能电站不仅运行平稳、噪声小、无污染，而且能耗低。按目前每度电1.14元计算，一台电站维持一天工作需用电30度，3台每月电费近3100元。同样的工作量，如使用传统柴油作为动力来源，1个月油耗约1万元，高出3倍之多。对比下来，增程式储能电站（纯电）优势巨大，且适用于已投产装置区等对内燃机有限制要求的区域，得到了油田业主单位的一致好评。

　　文图 孙成全 胡光明 张新悦 董银萍 窦苏楠 朱利杰 郭强 张赤赫 刘丽 吉翔 赵繁奇 董秀丽 张文龙 陈婷婷 郑文玲 刘海亮 吴畏畏 孙威

　　给你看个小发明，咱管道人可真能琢磨！原创 CPP中国石油天然气管道局有限公司轻触阅读原文