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　　一：大豆膨化榨油工艺是什么？油脂设备生产厂家为您提供各种粮油加工机械设备相关问题的免费咨询：大豆膨化榨油机、大豆膨化浸出设备、毛油精练提纯设备、榨油成套设备等油脂设备相关问题咨询。

　　二：根据油料品种、制油工艺及膨化机型式的不同，油料挤压膨化工艺也不同。对油料生胚的膨化，一般都需要在挤压膨化之前对其水分和温度进行调书，以满足膨化工艺条件的要求，保证膨化效果。而从膨化机排出的膨化料粒温度和湿度都较高，且显得松软易碎必须经过干燥和冷却才能使其温度、水分及硬度符合溶剂漫出取油的要求。

　　2.菜籽生胚膨化工艺条件:经调质后的菜籽生胚入膨化机水分 7% ~8%、温度 70~80C。入膨化机的饱和蒸汽压力 0.5~0.8MPa。膨化后的物料水分一般为 10%~12% ，温度105~110C。

　　3.棉籽生胚膨化工艺条件:棉仁生胚经调质后人挤压膨化机，入膨化机的料温 80~90C，水分7%~8%;出膨化机料水分 10%~12%。

　　4.米糠膨化浸出工艺条件:米糠的粉末度大，溶剂浸出取油时料层的渗透性较差，浸出粕残油和残溶都较高，且米糠含有大量的脂肪酶，它很容易使米糠中的油脂分解，造成米糠油的酸价升高。米糠挤压膨化不仅可以钝化脂肪酶，还可以把米糠转变成多孔的膨化状颗粒，提高浸出生产效果和产品质量。

　　1.常用的油料生胚挤压膨化机主要由机筒、螺旋轴、固定销直接蒸汽管、出料装置、定量喂料螺旋输送机、传动装置、机架等部件组成。在圆筒形机膛内装有一根断续螺旋叶片的螺旋轴，固定销深人机筒内壁并突出至各个螺旋叶片的间隔之中，在进料端的机壳壁上装有直接蒸汽注入管。机筒入口处有一定量喂料螺旋输送机,机筒出口处装有一出料装置。

　　2.油料生胚由螺旋输送机强制且均匀地喂入挤压膨化机，在机膛内料坏被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大。同时由于物料与螺旋轴和机腔内壁的摩擦发热作用、固定销与螺旋叶配合形成的切割混合作用以及直接蒸汽的注人，使物料受到充分的混合、加热、加压、胶合、糊化作用，从而产生组织结构上的变化。物料在机膛内抵达出料口时，已处于1.379~4.137MPa 的高压之下，温度达 110C 以上，水分达10%~13%。物料被挤出膨化机出料口时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然降低，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料由此受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道和表面裂缝的膨化料粒。

　　3.膨化机出料装置的形式有模板出料器和锥形塞出料器两种。模板出料器由开有一定数量槽孔的模板和切割器组成。物料自模板槽孔 (槽孔直径为 9.5~14.3mm)中挤出后立即被切割器切割成一定长度的颗粒物料。可以根据需要更换模板以改变模板上槽孔的大小及数量。更换模板可以改变机膛内的压力及膨化料粒直径，也会对设备的生产量产生影响。锥形塞与装在挤压机卸料处的锥形止推座配合并可进行轴向移动，通过改变圆环形出料缝隙的大小而改变膨化料粒的厚度和机膛内的压力。

　　4.锥形塞的移动及工作时位置的固定都由液压系统挖制。液压系统还可以使圆锥体浮动或自动调整及部分补偿挤压机内的乐力并把锥体推向到更紧密的位置，从而保持工作时机膛内压力的恒定对高含油料生胚进行挤压膨化时，挤压膨化过程释放出来的油积聚在挤压机内，对料粒的膨化造成不利影响。

　　5.因此，对高含油料如油菜籽生胚的挤压膨化最好采用槽壁挤压膨化机。该膨化机在出料端的机壳上装有一段有缝的排油榨笼，料坏在挤压过程中释放出来的一部分油脂可通过榨笼缝隙排出，而料坏从膨化机末端的模板槽孔或锥形卸料器挤出时被膨化。返回搜狐，查看更多